Ürün Danışmanlığı
E-posta adresiniz yayımlanmayacaktır. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *
Yüksek torklu planet dişli elektrik motorunun kalitesini etkileyen faktörler temel olarak aşağıdaki gibidir:
Tasarım faktörleri:
Dişli tasarımı:
Dişli parametreleri: makul diş sayısı, modül, basınç Açısı, diş genişliği ve diğer parametreler tasarımı, Yüksek torklu planet dişli elektrik motorunun iletim verimliliğini, taşıma kapasitesini ve gürültü seviyesini doğrudan etkiler. Örneğin, diş genişliğindeki uygun bir artış yük taşıma kapasitesini artırabilir, ancak çok geniş olması dişli çalışırken kısmi yüke neden olabilir; Küçük bir basınç açısı dişlinin daha düzgün çalışmasını ve daha az ses çıkarmasını sağlayabilir ancak iletim verimliliğini bir dereceye kadar azaltabilir.
Dişli doğruluğu: Diş şekli doğruluğu (diş profili sapması, diş adımı sapması vb.), diş yönelim doğruluğu (helis sapması vb.) ve yüzey pürüzlülüğü vb. dahil olmak üzere dişlinin üretim doğruluğu, Yüksek torklu planet dişli elektrik motorunun kalitesi için çok önemlidir. Yüksek hassasiyetli dişli daha sorunsuz bir şekilde devreye girer, titreşimi ve gürültüyü azaltır ve şanzıman doğruluğunu ve servis ömrünü artırır. Örneğin, yüksek profil doğruluğuna sahip dişli, iletim sırasında temas alanını ve tekdüzeliği daha iyi sağlayabilir ve aşınmayı azaltabilir.
Dişli modifikasyonu: Gerçek çalışma koşullarına göre, dişlinin uygun modifikasyonu (diş üst modifikasyonu, diş kökü modifikasyonu vb. gibi), dişlinin kavrama performansını etkili bir şekilde artırabilir, gürültüyü azaltabilir, titreşimi azaltabilir ve taşıma kapasitesini ve servis ömrünü iyileştirebilir.
Yapı tasarımı:
Kutu yapısı: Kutunun sertliği ve mukavemeti, motorun çalışması sırasında, deformasyonu ve kopmayı önlemek için dişli transmisyonunun ürettiği çeşitli kuvvetlere ve momentlere dayanabilmesini sağlayacak kadar yeterli olmalıdır. Aynı zamanda, makul bir kutu yapısı tasarımı, ısı kaburgalarının ayarlanması, makul yağ geçişleri vb. gibi ısı dağıtımı ve yağlama ihtiyaçlarını da dikkate almalıdır.
Şaft tasarımı: Giriş şaftının ve çıkış şaftının çapı, uzunluğu ve destek modu, motorun iletim gereksinimlerini ve çalışma ortamını karşılamalıdır. Şaftın sertliği ve mukavemeti yetersizdir, bu da şaftın bükülmesine ve deforme olmasına neden olabilir ve dişlinin normal kavramasını etkileyebilir. İyi bir destek yöntemi (uygun rulman tipinin seçimi ve montaj yöntemi gibi) şaftın dönme doğruluğunu artırabilir, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir.
İç alan düzeni: Makul iç alan düzeni, karşılıklı etkileşimi ve sürtünmeyi önlemek için dişlilerin, yatakların ve diğer parçaların doğru kurulumunu ve uygun boşluğu sağlayabilir. Aynı zamanda ısı dağıtımı ve yağlama sisteminin etkili bir şekilde çalışmasına da yardımcı olur.
Hammadde faktörleri:
Dişli malzemeleri: Yaygın olarak kullanılan dişli malzemeleri iyi alaşımlı çelik (20CrMnTi, 42CrMo vb.), karbürlenmiş çelik vb.'dir. Yüksek torklu planet dişli elektrik motorunun çalışma yükü, hızı, çalışma ortamı ve diğer faktörlere göre malzeme seçimi dikkate alınmalıdır. Örneğin, yüksek yük ve yüksek hız durumunda, yüksek mukavemetli ve yüksek tokluğa sahip malzemelerin seçilmesi gerekir; Korozyon direncinin gerekli olduğu bazı ortamlarda korozyon direnci iyi olan malzemeler seçilmelidir. Malzemenin kalitesi doğrudan dişlinin gücünü, sertliğini, aşınma direncini ve sağlamlığını etkiler ve ardından Yüksek torklu planet dişli elektrik motorunun kalitesini ve hizmet ömrünü etkiler.
Rulman malzemesi: Rulmanların kalitesi, Yüksek torklu planet dişli elektrik motorunun çalışma doğruluğu ve servis ömrü üzerinde büyük etkiye sahiptir. Yaygın olarak kullanılan yatak malzemeleri yüksek karbonlu krom taşıyan çelik, karbürlenmiş çelik vb.'dir. İyi yatak malzemeleri iyi sertliğe, aşınma direncine, yorulma direncine ve boyutsal kararlılığa sahip olmalıdır. Örneğin, yüksek kaliteli rulman çeliğinden yapılan rulmanlar, Yüksek hız ve yüksek yük koşullarında istikrarlı çalışma performansını koruyabilir, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve Yüksek torklu planet dişli elektrik motorunun genel kalitesini iyileştirebilir.
Kutu malzemeleri (dökme demir, dökme alüminyum vb.), sızdırmazlık malzemeleri vb. gibi diğer malzemeler de Yüksek torklu planet dişli elektrik motorunun kalitesi üzerinde etkiye sahip olacaktır. Kutu malzemesi yeterli mukavemet ve sağlamlığa, iyi döküm performansına ve işleme performansına sahip olmalıdır; Yağ sızıntısının ve harici toz, nem vb.nin Yüksek torklu planet dişli elektrik motorunun içine girmesini önlemek için sızdırmazlık malzemesi iyi bir sızdırmazlık performansına ve eskime direncine sahip olmalıdır.
Üretim süreci faktörleri:
Dişli işleme teknolojisi:
Kesme işleme: Azdırma, dişli şekillendirme, tıraşlama, taşlama ve diğer işleme yöntemleri dahil. Kesme işleminin hassasiyeti ve yüzey kalitesi doğrudan dişlinin hassasiyetini ve yüzey pürüzlülüğünü belirler. Örneğin, yüksek hassasiyetli dişli azdırma makinesi ve makul işleme parametrelerinin kullanılması, diş şekli hatasını ve diş aralığı hatasını etkili bir şekilde kontrol edebilir; Taşlama işlemi dişlinin hassasiyetini ve yüzey kalitesini daha da iyileştirebilir ve gürültüyü azaltabilir.
Isıl işlem süreci: Uygun ısıl işlem süreci (karbürleme, söndürme, temperleme vb.), dişlinin sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir, dişlinin iç organizasyonunu geliştirebilir, böylece dişlinin taşıma kapasitesini ve servis ömrünü uzatabilir. Örneğin, dişlinin karbonlanması ve söndürülmesinden sonra yüzey sertliği büyük ölçüde iyileştirilebilir ve aşınma direnci arttırılabilir; Ve tavlama işlemi, dişlinin iyi kapsamlı mekanik özellikler elde etmesini sağlayabilir.
Dişli modifikasyon süreci: Modifikasyon etkisinin tasarım beklentilerini karşıladığından emin olmak, dişli kavrama performansını artırmak ve gürültüyü azaltmak amacıyla, doğru düzeltme, yuvarlama ve diğer işlemleri gerçekleştirmek için dişlinin tasarım gereksinimlerine göre doğru dişli modifikasyon süreci.
